在傳統制造企業中，日常管理方法更多的是都集中在產品經營、質量控制、倉儲管理、移動投資管理、現場人員管理方法、公司車輛管理等。而生產線信息的采集一般是選用人工采集、手工制作輸入方法。這類人工采集、手工制作輸入方法準確性遠遠不夠，存在一定的差錯率。手工制作鍵入只能按時進行，導致生產計劃只能按照周為單位進行安排，月度方案的提交也無法細化到具體的日子。弱電系統工廠：RFID生產線管理系統應用。

系統內運行數據沒法自動更新，落后比較嚴重，不益于生產工藝流程的順利開展，阻礙了產能的進一步提高。與此同時制造企業絕大多數工作部門大多數使用紙筆的初中級記錄的方式，這也使得制造企業的大多數工作部門面對海量數據不準確，減少了企業的勞動生產力。

根據RFID科技的生產線智能管理系統，采用射頻識別技術，在生產線、數據歸檔和臨時存儲庫房使用中應用重復使用的RFID標簽。每一個標識都是有的ID號或可讀寫能力的數據區，能將商品信息載入RFID標簽中。在生產線的下線工序和庫房進出口組裝寫卡器，根據讀寫能力標識信息來全自動載入和采集每個區域的商品信息，并和別的IT系統共享信息。與此同時，信息將在屏幕上顯示，并提醒生產線操作工進行半成品加工的全流程跟蹤管理。這包括從下線到庫房數據歸檔、臨時存儲再到發布生產制造的過程。那樣能夠確保每個生產線中間貨品批號和柜號的相匹配，各個生產線可以無差錯地做好生產計劃，并記錄下來生產中的關鍵信息，為今后的品質信息追溯提供支撐網絡服務。

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